磷酸铁锂成套生产线

磷酸铁锂成套生产线

发布时间:2017/1/11 16:55:34

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制浆系统:

创造性的实现了固体粉未特別是超细粉未顿粒与液体的均匀、快速、连续的混合。并且可以针对客户的不同需求,为您量身打造适合公司的产品:可以根据您材料的特性设计有针对性的工艺流程;可以根据您不同的产能需要配制相应的生产设备,使其达到质量和成本的较好结合。

 

高速分散机:

一:   制备好的浆料通过精密输出泵均匀输送到高速分散机,进行细化和均匀化处理。经过高速分散机处理后可以实现浆料的微观均匀和团聚的细化,配合搅拌机的宏观均匀化处理,可以大大提高浆料的制备效率和装料的质量。

二:    设备运行中可以对物料的状态,温度,压力等参数进行实时监控,并能将相关的参数进行存储和输出。

三:      制备好的浆料输送至储装罐进行储存。

产品描述:

一:搅拌好的浆料通过精密输出录连续均匀输送到高速分散机,从液入口处进入分散腔。

二:分散轮圆周壁上分布有致密的小圆孔,轮子在特制的高速电机的驱动下作高速的圆周运动,运转的线速度可达70m/s ;

三:分散轮与桶壁之间的距离为1-5mm(根据不同的介质设计);

四:进入分散腔的浆料在高速的轮子的离心力作用下被快速甩出,撞击到桶壁上。另一方面轮子与桶壁间狭小的缝隙会使滞留的浆料产生强力的剪切作用,这两个作用的组合实现了装料中团聚的分散。

 

五:浆料在分散腔内部需要滞留一定的时间,这样可以实现腔内浆料的均匀分布。

 

六:处理过后的浆料从顶部出液口流出。


 

真空上料机:

1. 采用真空粉体输送的方式,将粉体材料从地面输送至上料机;结合旋风除尘的原理,加速粉体的沉降;通过自动阀门的控制,配合振动捶和气体反冲洗,将 上料机中的粉体材料彻底的加入揽拌机中。

2. 采用精密过渡装置,有多种规格可供选择,根据客户的不同要求选择配置。

3. 上料,真空泵停止,气动下料蝶阀打开、气动振动器、反吹气囊,下料蝶阀关闭,再上料。整个输送流程往复进行直至物料输送结束。

行星搅拌机:

1. 制备好的胶液通过自动计量称重后,加入到揽拌机中;粉体材料通过上料机加入,若需要再次加入溶剂亦可实现。完成后机器自动按照ig定的程序运行。

2. 设备运行中可以对物料的状态,液位,温度,压力等参数进行实时监控,并能将相关的参数进行存储和输出。

3. 制备好的浆料输送至储装罐进行储存,同时可以进行脱泡和预冷却处理。

打胶机:

1. 溶剂通过自动计量称重后,加入到打胶机中;粉体材料通过上糾几加入。完成后順自动按照i旋的辦运行。

2. 打胶机配备有自动恒温加热功能,能提高打胶的效率。

3. 设备运行中可以对物料的状态,液位,温度,压力等参数进行实时监控,并能将相关的参数进行存储和输出。

4. 制备好的胶液输送至储胶罐进行储存,同时可以进行脱泡处理。

后处理脱泡机:

1. 脱泡机具有脱泡和浆料存储的功能。可以根据客户的需要和不同的浆料特性采用不同的脱泡方式。

2. 脱泡后的浆料经过过渡和除铁后,可以直接供下一工序使用。

3. 设备运行中可以对物料的状态,温度,压力等参数进行实时监控,并能将相关的参数进行存储和输出。

4. 包括脱泡机在内的整个系统均可以实现自动清洗的功能。



  穗兴机电成套铁锂成套装备集自动控制,自动进料、高速分散、循环研磨、自动过滤、自动输送,批次分明,全自动控制生产工艺一体,还包括实时记录工艺 参数,生成管理报表等,能保证材料ftb次统型稳定性,提升材料的质量等级,实现了材料密闭式连续高效自动化生产。


1、 全密闭式生产,整套设备采用全密闭操作,没有粉尘污染和浆料的溢出。

2、 人机界面、全自动化生产,生产全过程微机控制,全自动化在线控制,物料自动称重计量,准确方便。

3、 粉料底部进料距离短,速度快自动控制、避免装料倒流和抽空,分院粉尘污染,科实现自动化吸粉料。

4、 双层带冷却循环罐加上合理的陶瓮砂磨机冷却系统设计有效的对装料降S f使材料在合适的范围温度生产加工。

5、 主要研磨设备为棒销式结构纳米砂磨机,研磨过程无可金属接触,对材料无任何污染,同时空心式棒销结构线速度高'剪切力强,并具有大流量动态分 离系统,对锆珠磨损量小,不会破坏结珠结构同时不漏球。

创造性的实现了固仿漱未特别是超细粉未颗粒与液体的均匀、快速'连续的混合。


并且可以针对客户的不同需求,为您量身打造适合公司的产品:可以根据您材料的特性设计有针对性的工艺流程;可以根据您不同的产能需要配制相应的生产 设备,使其达到质量和成本的结合。




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